القران الكريم

الشبكة

مركز التحميل

الصفوف والمناهج

الفيديو

الأرشيف

آيفون

العاب فلاشيه

Drivers

الخريطة

إعلانات لمسة حب

 

بحث مخصص

                                                                                                                    

  

 
 
العودة   منتديات لمسة حب > الأقسام العلمية > لمسات البحوث والدراسات > لمسات البحوث العلمية
 
 

لمسات البحوث العلمية كل مايتعلق بالبحوث والدراسات العلمية

إضافة رد
 
أدوات الموضوع انواع عرض الموضوع
قديم 22-03-2012, 08:09 PM   #1

!..[ الإدارة العــــآمة ]..!

الصورة الرمزية مرسول الحبـ..)

مرسول الحبـ..) متواجد حالياً

رقم العضوية : 4
تاريخ التسجيل : Sep 2005
فترة الأقامة : 3290 يوم
أخر زيارة : اليوم
المشاركات : 22,251 [ + ]
عدد النقاط : 270
قوة الترشيح : مرسول الحبـ..) is a jewel in the roughمرسول الحبـ..) is a jewel in the roughمرسول الحبـ..) is a jewel in the rough
الأوسمهـ ~
وسام الأدارة 
افتراضي بحث كامل عن سباكة المعادن
انشر علي twitter




سباكة المعادن ( بحث كامل )



طرق السباكة :

1- الطرق التقليدية.
2- الطرق المتقدمة.
3- الطرق الحديثة.
1- الطرق التقليدية : وهي التي تستخدم في الورش.

Bench sand casting.
يستخدم فى المنتجات صغيرات الحجم. تتم هذه العملية فى أرضية المسبك.
Pit casting.
يستخدم فى المنتجات كبيرات الحجم. تتم هذه العملية فى أرضية المسبك.
يتم حفر عمقا بمقدار مناسب ثم تسوية أرض الحفرة.
وضع قاعدة الفرما فى الحفرة وتثبيتها ووضع لوحين من الخشب على جانبى الحفرة ووضع فحم نباتى على الفرما.
وضع عمود الفرما فى القاعدة وتثبيته باحكام وتغطية الحفرة بالرمل الى أن يعلو الرمل الحفرة بارتفاع يساوى ارتفاع المنتج.
قص الشكل الخارجى للمنتج المراد سباكة على قطعة من الصاج(2مم)ثم تثبيتها على زراع الفرما.
تثبيت زراع الفرما فى عمود الفرما.
يتم دوران زراع المركب عليها الشكل الخارج للمنتج بعد وضع التسامحات ليأخذ الرمل شكل المنتج المراد سباكتة.
ثم يتم فك مسمار العمود ويتم فك زراع الفرما.
سحب اللوحين من على جانبى الحفرة وملئها بالفحم النابتى وذلك لخروج الغازات الناتجة من المعدن المنصهر.
يتم دهان الجزء الخارجى بطبقه من الجرافيت حتى لا يلتصق الرمل الآخر
نحضر نصف ريزق علوى يناسب حجم المنتج.
يتم تقسم الريزق الى عدد من الاقسام.
عمل فرمة على شكل الثقب ثم تركيبها بعمود الفرما ودورانها لتأخذ نفس شكل الثقب.
تركيب القوالب بالتوالى.
عمل فتحة المصب.
صب المعدن.
Loom moulding.
نفس طريقة ألpit casting ولكن يستبدل الرمل بالطوب الطفل.
Shell moulding.
وفيها يصنع النموذج من المعدن من نصفين ويتم فيها استخدام ماده راتنجية مع الرمل لتشكيل قالب السباكة عن طريق وضع نصف النموذج المعدنى على لوح من المعدن وتثبيته يتم وضعه على الهوبر وقلب الهوبر 180 درجه ثم تسخين النموذج عن طريق سخان حرارى الى أن تنصهر المادة الراتنجة مع الرمل ليأخذ شكل المسبوكة.
المسبوكات الناتجة نادرا ما تحتاج إلى عمليات تشغيل.
لا يوجد اى مواد عضوية وبالتالي لا يوجد غازات .
يتم خلط البلاستيك مع الرمل بطريفتين:
A. الخلط على البارد : وذلك بإضافة أل phenolic الى الرمل الجاف ويتم خلطها خلطا تاما وطحنها عند درجة حرارة لاتزيد عن 50 درجة.
B. الخلط على الساخن : يتم طحن الرمل مع phenolic عند درجة حرارة تعادل 170:150 مع اضافة مادة محفزة تعرف باسم hexamatilin titramin مذابة فى الماء مع استخدام الزيت السيلكونى لفصل الغلاف عن الأورنيك وتتكرر هذه العملية من 20: 15 مرة.
Carbon dioxide moulding.
وفيها يخلط الرمل مع سيليكات الصوديوم وعند تعرضهم لثانى أكسيد الكربون يتحولن لمادة جيلاتينية تعمل على تماسك وتصلد حبيبات الرمل يتم تعريضهم للهواء الجوى وتسخينهم لدرجة حرارة 150 حتى تتم عملية التجمد لتأخذ الشكل المطلوب.
يمكن تشكيل القوالب الصغيرة دون الحاجة الى ريزق.
الحصول على أسطح دقيقة وناعمة.
مكلفة للغاية/ لايمكن استحدام القالب مرة أخرى.
تستخدم للأجزاء المتوسطة والصغيرة الأكثر تعقيدا منها فى السباكة بالأغلفة.
اذا تم تخزينها لفترة لاتصلح للاستخدام وذلك لزيادة تصلدها مما يؤدى الى الثغرات التى يمكن للغاز أن يمر من خلالها.
Die castling.
تسمى هذه الطريقة الب فى القوالب نصف الدائمة نظرا لاستخدامها داليك معدنية ورملية ويكون قالب السباكة من المعدن ويستخدم فى سباكة المواد الغير معدنية والحديد الزهر.
أسطح ناعمة./سماحات دقيقة حتى 0.01 بوصة./ يمكن عمل ثقوب أدق حتى 4/1 بوصة.
قلة المساحة المستخدمة وكمية المعدن المنصهر.
اقتصادية اذا استخدمت فى الانتاج الكمى الغزير.
لايمكن تعديل القالب.
الحد الاقصى للمسبوك يقل كثيرا عن الطرق السابقة.
الحد الفاصل بين الأجزاء رأسى.
بعض المسبوكات لاتلائم هذه الطريقة.
Centrifugal casting.
وتتم فيها عملية الصب بالطرد المركزى.
i.True centrifugal casting.
 وتستخدم هده الطريقة لانتاج المواسير سواء كانت:
A. طويلة : نستخدم نظام الصب الأفقى مع مراعاة شكل النهاية للماسورة (داليك) وعند وجود أشكل فى القالب يتم تشكيل النهاية حسب الشكل اما من الرمل أو فى القالب وتستخدم اذا كانت الماسورة طويلة.
B. قصيرة : ويكون فيها القطر أكبر من الطول والصب يكون رأسى ويتم فيها صب المعدن أولا ثم عملية الدوران وتأخذ النهاية الشكل المطلوب.
ii.Semi centrifugal casting.
تستخدم لانتاج الأشكال المتماثلة حول المحور الرأسى ويمكن انتاج عدة منتجات فى وقت واحد ويتم فيها صب المعدن أولا ثم عملية الدوران.
iii.Centriugal casting.
هى نفس الطريقة السابقة ولكن يمكن انتاج عدة أشكال غير متماثلة حول المحور الرأسى وبنفس الطريقة ولكن المنتجات تأخذ شكل دورانى حول المحور الرأسى .
Investment casting.
تستخدم للحصول على منتجات غاية فى الدقة وسرعة انتاجها ولا تحتاج لعمليات التشغيل.
تستخدم هذه الطريقة الشمع الأسكندرانى لصبة فى الريزق ليحصل على شكل المنتج ثم تركه حتى يبرد ويتم صب العدد المطلوب من المنتجات ويتم ذلك عمل أسطوانة رأسية طويلة وأخرى صغيرة ثم ربط الأسطوانات الصغيرة مع المنتجات مع الأسطوانة الرأسية ثم غمرهم فى مادة حرارية مذابة ثم يتم تجفيفها وتترك لمدة عشر ساعات حتى يجف الغلاف ثم تتم عملية ازالة الشمع وذلك عن طرق التسخين ووضع القالب مقلوب ثم تتم عملية الصب وذلك فى حالة المسبوكان الحديدية يتم استعمال أفران القوس الكهربى عن طريق التثاقل ثم تسليط هواء ساخن على فتحة المصب بغرض اجبار المعدن على ملىء الفراغات ثم يترك حتى يتجمد ثم تتم عملية التنظيف بتكسير الغلاف وازالة قنوات الصب.
Pressures die casting.
وجه التشابة بينها وبين Die casting أنه يتم استخدام قوالب معدنية ولكن الدليك يكون من المعدن ولا يستخدم الا فى الانتاج الكمى . ويتم فيها دخول المعدن تحت ضغط ويمكن انتاج منتجات رقيقة السمك تصل الى 0.015 بوصة وبطول 6 أقدام ومعدل انتاجة عالى ويمكن انتاج أشكال غاية فى التعقيد ذو خواص ميكانيكية عالية.
ولا يستخدم لأى معادن حديدية ولا يمكن سباكة المشغولات الكبيرة ولا تستخدم الا فى انتاج أكثر من 2000 منتج.
أنواع ماكينات الضغط:
Hot chambre.
Plunger i.
يصلح للماكينات ذات الغرف الساخنة.
ويتم دخول المعدن الى القالب عن طريق الوزة مع فرق الضغوط عن طريق المكبس ومنها الى أل nozzle الى القالب لملىء الفراغات.



ii. Air ignition.

ويتم دخول المعدن الى القالب عن طريق ضغط هواء من الخارج ويتم دخول المعدن عن طريق ميل رقبة الوزةعن طريق المفصلة ومنها الى فتحة الدخول التى تقوم بالتحكم فى حجم المعدن حسب قطرها ومنها الى أل nozzle الى القالب لملىء الفراغات.


Cold chamber.
وفيها يتم صهر المعدن فى أفران ويتم نقلة عن طريق بوثقة ثم تتم عملية الصب عن طريق فتحة الصب ويتم الضغط عليها بالمكبس ليضغطه داخل القالب لتتم عملية الصب.

هناك العديد من المعادن منها ما يقبل التشكيل علي البارد أو الساخن وبعد الانتهاء من عملية التشكيل يكون هناك اختلاف في خواص المادة ولذلك يتم عمل معالجة حرارية وذلك حتى يكسب المادة بعض الخواص. وطريقة السباكة تصلح لجميع أنواع المعادن سواء كن هش أو طريا. وإن معدل التبريد يتحكم بشكل كبير في خواص المعدن وفيه يتم إزالة الإجهادات الداخلية للمعدن.

النظرية التكنولوجية : وهي تحويل نتائج العلم إلي واقع .
هنالك اساليب بدائية في عملية السباكة وتؤدي هذه العمليات الي حدوث عيوب في المنتجات مثل عميلة السباكة بالرمل وتستخدم أساليب بدائية في عملية السباكة وتحتاج الي عمليات تشغيل وتستخدم الحديد الزهر وذلك بعد استخلاصه من الحديد الغفل من الفرن العالي حيث يضاف اليه بعض الإضافات مثل الحجر الجيري وذلك للتخلص من الشوائب. وهناك العديد من الأفران تستخدم لاستخلاص الحديد من الخام مثل أفران القوس الكهربي . ويكون شكل الحديد بعد استخلاصه علي شكل ألواح ومقاطع ويكون علي شكل منتجات نصف مصنعة.
وهذة الاساليب البدائية تستخدم للإنتاج الأحادى وتستخدم رمل ذات مواصفات خاصة ولايمكن استخدامها في عمليات التصنيع.
أما الطرق المتاحة حديثا:
1- shell molding.
2- Carbon dioxide process
3- Full mold process
4- Investment casting
5- Ceramic mold casting
6- Plaster molding

Ceramic molding process:
من مميزاتها أنها تتحمل درجة حرارة عالية بخلاف إلplaster حيث أنه يتحمل درجة حرارة أقل من 100درجة.

الطرق المتقدمة :

تعطي منتجات غاية في الدقة وتستخدم الكمبيوتر في عملية الإنتاج مثل ماكينات CNC وتكون فيها الدقة متناهية . وتستخدم لصناعة mold من المعدن ويكون له مواصفات :
1- يتم تصنيعه من معدن درجة انصهاره أعلي من درجة انصهار المدة المنصهرة.
2- عدم التفاعل مع مادة القالب.
3- لاتتغير صفات القالب عند درجة الحرارة العالية.
4- أن يكون القالب مقاوم للتآكل.

وهناك طرق لمعالجة التآكل مثل تكسيه القالب وذلك بوضع طبقة من السيراميك وتعمل هذه الطبقة أيضا علي مقاومة الحرارة العالية .
وكما ذكرنا في السابق أن من الطرق الحديثة في الانتاج هو استخدام الCADD في عمليات الانتاج وفي السابق كان يستخدم الروافع الميكانيكية في عملية الانتاج وفي عمليات الانتاج الحديث يتم رسم المنتج ثم عملية التصنيع عن طريق CAM .
ويتم تصنيف الماكينات المستخدمة في عمليات السباكة حسب درجة الحرارة وذلك أن هناك معادن درجة انصهارها 1600درجة وتسمي SUPER MATERIAL وذلك في القرن الحديث ظهرت SMART MATERIAL وهناك مواد أخرى درجة انصهارها أقل من 600 درجة وهناك نوعان من الماكينات تستخدم في عملية السباكة وتم ذكرهما في السابق. HOT CHAMBER & COLD CAMBER

وهناك عيوب تحدث في المعدن مثل البخبخة وهناك طرق للتخلص منها مثل السباكة بتأثير الضغط.




يتبع
 
 توقيع : مرسول الحبـ..)

========

/






" هُنـآ رجـًل مِن "



بحرْ

و

سمآء

و

يآبِسَة



" لم يرسُم حُدوداً له "




\

/
========
تبـآدل المعلومــآت والتجــآرب
تقديم أحدث وأدق المعلومــآت
تنميه الشعور بالآتحــآد والصداقـه





رد مع اقتباس
قديم 22-03-2012, 08:14 PM   #2

!..[ الإدارة العــــآمة ]..!

الصورة الرمزية مرسول الحبـ..)

مرسول الحبـ..) متواجد حالياً

رقم العضوية : 4
تاريخ التسجيل : Sep 2005
فترة الأقامة : 3290 يوم
أخر زيارة : اليوم
المشاركات : 22,251 [ + ]
عدد النقاط : 270
قوة الترشيح : مرسول الحبـ..) is a jewel in the roughمرسول الحبـ..) is a jewel in the roughمرسول الحبـ..) is a jewel in the rough
الأوسمهـ ~
وسام الأدارة 
افتراضي




معلومات عن السباكة
:

الخطوات العامة الواجب مراعاتها عند تصميم قالب رملي :

1- رسم مساقط المنتج النهائي مع القطاعات المناسبة موضحاً عليها الأبعاد .

2- دراسة أولية متكاملة للقطعة المعطاة و كيفية سباكتها أي اقتراح طريقة توضعها في الريزك الرملي, و تحديد مستويات الفصل وجهاز الصب الملحق وأماكن وجود النوى.....الخ

3- رسم مساقط النموذج الخشبي أخذين بعين الاعتبار مقدار تقلص المعدن وحمالات النوى وعلاوات التشغيل وأقسام النموذج الخشبي والمرضعات...........

4- حساب أبعاد نظام الصب و وزن المسبوكة (وزن المعدن الذي سيوضع في البوتقة)
وزن المسبوكة =(وزن القطعة المسبوكة +وزن جهاز الصب +وزن المرضعات)1.1
5- رسم مساقط قالب الضب المقترح (الريزك الرملي)
المسقط الأمامي قطاع كامل بعد نزع النموذج الخشبي (حال السكب بالرمل)
المسقط الأفقي للريزك السفلي مرفوع عنه الريزك العلوي.
المسقط الجانبي مع قطاع إن لزم .

6- دراسة ورسم مساقط ومنظور علبة النواة و النواة موضحاً عليها قنوات التهوية و وسائل التدعيم كالقضبان ... ونوع الرمال المستخدمة والمواد الرابطة و مواصفاتها.
7- اقتراح طريقة السكب في حال كانت كمية الإنتاج 10قطع و100 قطعة و1000 قطعة و10000 قطعة.

ولكن قبل حساب نظام الصب نحدد وزن المسبوكة G :
(وزن المرضعات)G1 + (وزن المنتج ) G0 = G
وبما أن المسبوكة ذات أبعاد غير معقدة و متناظرة ،لذلك لا حاجة لوجود المرضعات والتي تزيد من كمية المعدن المصهور اللازمة أثناء الصب وتحتاج لعمليات تشغيل بعد فك القالب الرملي.
و باعتبار معدن المسبوكة هو من الفولاذ المقاوم للصدأ ( 8.03gr/cm3= γ) , ولدينا حجم النموذج V=131cm3

1- حوض الصب : تحدد أبعاد حوض الصب من كمية المعدن الذي سيحتويه حوض الصب و بالتالي
وزن المعدن في حوض الصب:
q : وزن المعدن في حوض الصب
: عامل الملء (3 )
G : وزن المسبوكة
Z : زمن الملء ويعطى بالعلاقة :
K : عامل يعتمد على سماكة جدار المسبوكة (K=2.2 ) من الجدول

حساب أبعاد حوض الصب :
ويتم حسابه من الجدول وبما أن قناة الصب وحيدة فيتم ايجادها وفق النسب التالية

b : l : h = 1 : 1.6 : 0.7

باعتبار h=100mm l=228.6 mm b=142.85 mm

ارتفاع مكان الصب 100 mm عن الفتحة العليا لقناة الصب الرئيسية

2-حساب الضاغط الفعلي الوسطي HP من العلاقة :

نختار ضاغط نظام الصب100+20 ) )H=120mm و بالتالي يكون لدينا

لأن الصب علوي

3-حساب المقطع العرضي لقنوات التوزيع : تحسب من العلاقة التالية

حيث2.256= Z (زمن الصب)
ومن الجدول لدينا أيضا : μ=0.42 , β=0.31 للفولاذ

باختيار مقطع قناة التوزيع على شكل شبه منحرف متساوي الساقين وذو الأبعاد العيارية التالية :

4-حساب مقاطع عناصر نظام الصب: ذلك من العلاقة :

أ- حساب مساحة مقطع مجمع الخبث :

نختار مقطع مجمع الخبث على شكل شبه منحرف قاعدته a)) وبالحساب نجد : a=1.1cm=11mm

ب- حساب قناة الصب الرئيسية :
يعين المقطع السفلي لقناة الصب من العلاقة :
يحسب قطر المقطع العلوي باعتبار الميل5% =∆ :

بالتقريب للأبعاد العيارية

5- حساب الأوزان الواجب إضافتها إلى سطح الريزك العلوي للقالب
وتحسب من العلاقةالتالية:
:الوزن المراد إضافته.
:وزن الريزك العلوي الفارغ.
:وزن الرمل في الريزك العلوي.
- أبعاد الريزك (250*300*300) mm
- الوزن النوعي للمعدن المنصهر : 8.03 gr/cm3
- الوزن النوعي لخليط الرمل المستعمل في تشكيل القالب : 1.67 gr/cm3

1- حساب قوى دافعة أرخميد س :

2- حساب وزن الرمل الموجود في الريزك العلوي :
و باعتبار وزن الريزك :

و بالتالي نلاحظ أن : =-5.491 أي أنه لا حاجة لاضافة أية أوزان أثناء الصب.


 
 توقيع : مرسول الحبـ..)

========

/






" هُنـآ رجـًل مِن "



بحرْ

و

سمآء

و

يآبِسَة



" لم يرسُم حُدوداً له "




\

/
========
تبـآدل المعلومــآت والتجــآرب
تقديم أحدث وأدق المعلومــآت
تنميه الشعور بالآتحــآد والصداقـه





رد مع اقتباس
قديم 22-03-2012, 08:22 PM   #3

!..[ الإدارة العــــآمة ]..!

الصورة الرمزية مرسول الحبـ..)

مرسول الحبـ..) متواجد حالياً

رقم العضوية : 4
تاريخ التسجيل : Sep 2005
فترة الأقامة : 3290 يوم
أخر زيارة : اليوم
المشاركات : 22,251 [ + ]
عدد النقاط : 270
قوة الترشيح : مرسول الحبـ..) is a jewel in the roughمرسول الحبـ..) is a jewel in the roughمرسول الحبـ..) is a jewel in the rough
الأوسمهـ ~
وسام الأدارة 
افتراضي




السبائك Alloys

تركب السبيكة من فلزين أو أكثر وقد تحتوي بعض السبائك علي عناصر غير فلزية مثل السيليكون والكربون والفسفور والكبريت

وتختلف طريقة ارتباط العناصر المكونة للسبيكة من حالة لاخري فمثلا :
1- قد تذوب هذه العناصر في بعضها البعض مكونة محلولا صلباً
2- قد تتحد هذه العناصر مع بعضها البعض مكونة مركب كيميائي
3- في بعض الاحيان تنتشر بعض هذه العناصر انتشاراً متجانساً في السبيكة

وقد تختلف خواص السبيكة كلية عن خواص العناصر الداخلة في تركيبها
ويمكن التحكم في بعض هذه الخواص مثل الصلابة ومقاومة الصدأ بتغير نسب العناصر الداخلة في تركيب السبيكة

وبعض العناصر يندر استخدامها في السبائك مثل الكالسيوم والاسترانشيوم والباريوم والصوديوم والبوتاسيوم
كما أن هناك نوع من السبائك يعرف بالمملغم وهو يتكون بإذابة الفلزات في الزئبق
وكثيرا ما يستخدم المملغم في حشو الاسنان

وقد أمكن تحضير عدد من السبائك لكل منها استخداماته الخاصة ومن أمثلة السبائك:

سبيكة النحاس الاصفر Brass
مكوناتها : نحاس (50% ) - خارصين (10 -50 % ) - رصاص وقصدير ( 1-10%)
درجة انصهارها : 1000 درجة مئوية

سبيكة البرونز Bronze
مكوناتها : نحاس (50% ) - قصدير (10 -50 % ) - رصاص وخارصين ( 1-10%)
درجة انصهارها : 950 درجة مئوية

سبيكة اللحام Solder
مكوناتها : رصاص (50% ) - قصدير (10 -50 % )- حديد (أقل من 1 % )
درجة انصهارها : 250 درجة مئوية

سبيكة الصلب غير القابل للصدأ Wodd,s alloy
مكوناتها : حديد (50% ) - نيكل - كروم (10 -50 % ) - )- منجنيز- كربون (أقل من 1 % ) درجة انصهارها : 1400 درجة مئوية

وهناك عدد من سبائك الحديد تجدونه في عرض البوربوينت ( الحديد ) في قسم البوربوينت بالمنتدي

تحليل السبائك :

يجب ان تكون السبيكة علي هيئة برادة أو خراطة دقيقو لتسهيل عملية الاذابة كما يجب ازالة أي آثار للشحوم أو الزيوت العالقة بها وذلك بغسلها بالاسيتون أو أثير البترول

ولاختبار المذيب يجري اختبار تمهيدي علي جزء صغير من السبيكة باستخدام حمض الهيدروكلوريك ثم النيتريك ثم الماء الملكي
وتجري هذه الاختبارات مع الاحماض المخففة الباردة فالساخنة ثم مع الاحماض المركزة الباردة فالساخنة

وهناك بعض السبائك لا تذوب في الاحماض مثل سبيكة النحاس والرصاص والقصدير
فمثلا هذه السبيكة لا تتفاعل مع حمض الهيدروكلوريك حيث ان النحاس يلي الهيدروجين في السلسلة

ويمكن تكوين فكرة مبدئية عن مكونات السبيكة بملاحظة تفاعلاتها مع الاحماض المختلفة فمثلا : 1- اذا كانت السبيكة تذوب تماما في حمض الهيدروكلوريك فانها قد تتكون من بعض الفلزات التي تسبق الهيدروجين في السلسلة الكهروكيميائية
2- اذا كانت السبيكة تذوب تماما في حمض النيتريك فانها لا تحتوي علي القصدير أو الانتيمون
3- اذا كانت السبيكة تذوب تماما في الماء الملكي فانها لا تحتوي علي الفضة او الرصاص
4- أي سبيكة لا تذوب في أي من الاحماض السابقة فانها تحتوي علي نسبة عالية من السليكون

ملحوظة
تعتمد طريقة تحليل السبائك علي علي نفس الاسس التي تستخدم في تحليل الشق القاعدي في المخاليط مع مرعاة الاتي :

1- اذا كانت السبيكة لا تذوب في حمض الهيدروكلوريك فان ذلك يعني عدم وجود أي من عناصر المجموعة الاولي

2- عند تدوين النتائج يجب مراعاة ان السبائك تتكون من الفلزات في حالتها العنصرية وليس علي هيئة أيونات

*************************



 
 توقيع : مرسول الحبـ..)

========

/






" هُنـآ رجـًل مِن "



بحرْ

و

سمآء

و

يآبِسَة



" لم يرسُم حُدوداً له "




\

/
========
تبـآدل المعلومــآت والتجــآرب
تقديم أحدث وأدق المعلومــآت
تنميه الشعور بالآتحــآد والصداقـه





رد مع اقتباس
قديم 22-03-2012, 08:23 PM   #4

!..[ الإدارة العــــآمة ]..!

الصورة الرمزية مرسول الحبـ..)

مرسول الحبـ..) متواجد حالياً

رقم العضوية : 4
تاريخ التسجيل : Sep 2005
فترة الأقامة : 3290 يوم
أخر زيارة : اليوم
المشاركات : 22,251 [ + ]
عدد النقاط : 270
قوة الترشيح : مرسول الحبـ..) is a jewel in the roughمرسول الحبـ..) is a jewel in the roughمرسول الحبـ..) is a jewel in the rough
الأوسمهـ ~
وسام الأدارة 
افتراضي




قواعد وإرشادات السلامة في عمليات سباكة المعادن

تتطلـــــب عملية سباكة المعادن إلى القيام بعدة مراحل لإعداد الخام قبل شحنه إلى الأفران , مثل اختيار نسب الخام – عملية التكسير – عملية الطحن ... وغيرها من العمليات الأخرى .

ولمــــــا كانت عملية التكسير في العمليات التى تتسبب في أخطار وإصابات للمنتجين من خلال تطاير القطع الناتجة عن رد فعل المطرقة .

وعمليـــــــة صهر المعادن تتطلب درجات حرارة مرتفعة عن طريق الفرن الذى يقوم بتحويل المعدن من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة .

والمعـــــــدن المنصهر يتطلب نقله من البوتقة وصبه مباشرة في القوالب المعدة والسابق تجهيزها .

تتطلـــــــب هذه العمليات السابقة إلى اتخاذ تدابير السلامة والصحة المهنية , واستخدام أدوات وأجهزة وقائية تجنب المنتجين العاملين في هذا المجال مخاطر التكسير , واحتمال انسكاب المعدن من البوتقة أثناء عملية نقل المعدن المنصهر إلى القوالب , وتطاير الشرر أثناء صب المعدن .

الأدوات والأجهزة الوقائية :

يجــــــب على جميع المنتجين العاملين في مجال سباكة المعادن استخدام الأدوات والأجهزة الوقائية للحفاظ على سلامتهم وأمنهم وهى كالآتي :-

1. واقيات الصدر : مصنوعة من مادة الامينت المقاومة للحرارة والغير قابلة للاشتعال .
2. واقيات اليدين :مصنوعة من مادة الامينت المقاومةللحرارة والغير قابلة للاشتعال .
3. واقيات الساقين :مصنوعة من مادة الامينت المقاومة للحرارة والغير قابلة للاشتعال .
4. واقيات القدمين :المتمثلة في أحذية مصنوعة من الجلد .
5. واقيات الأذن :المتمثلة في سدادات وكاتمات للصوت .
6. واقيات النظر والوجه :المتمثلة في الأوجه الشفافة المقاومة للحرارة .
7. واقيات الرأس :المتمثلة في القبعة المصنوعة من المعدن والمغلفة بأحذية داخلية .
8. واقيات الجهاز التنفسى :للوقاية من الأبخرة والغازات الضارة .
9. أجهزة الإطفاء :للوقاية من الحرائق , ينبغى أن تكون بأماكن يسهل الوصول إليها .

قواعد وإرشادات السلامة :


يمثــــــل النظام والنظافة واتباع إرشادات وقواعد السلامة والأمن الصناعى أساس ممارسة للعمل بدون حوادث , لذلك يجب اتباع الإرشادات التالية :-

1. يجب إخلاء مكان العمل من جميع الأشياء الغير ضرورية , وخاصة الموجودة بالممرات المتصلة ما بين الفرن والقوالب والحفاظ عليها نظيفة .
2. إزالة الزيوت والبقع الزيتية من حول الفرن وبأرضية الممرات ما بين الفرن والقوالب .
3. وضع القوالب بشكل يسهل القيام بعملية الصب .
4. عدم القيام بعمليات تحضير وصهر ونقل وصب المعدن .. إلا بعد ارتداء الأدوات وأجهزة الأمان الوقائية المناسبة لكل عمل .




 
 توقيع : مرسول الحبـ..)

========

/






" هُنـآ رجـًل مِن "



بحرْ

و

سمآء

و

يآبِسَة



" لم يرسُم حُدوداً له "




\

/
========
تبـآدل المعلومــآت والتجــآرب
تقديم أحدث وأدق المعلومــآت
تنميه الشعور بالآتحــآد والصداقـه





رد مع اقتباس
قديم 22-03-2012, 08:32 PM   #5

!..[ الإدارة العــــآمة ]..!

الصورة الرمزية مرسول الحبـ..)

مرسول الحبـ..) متواجد حالياً

رقم العضوية : 4
تاريخ التسجيل : Sep 2005
فترة الأقامة : 3290 يوم
أخر زيارة : اليوم
المشاركات : 22,251 [ + ]
عدد النقاط : 270
قوة الترشيح : مرسول الحبـ..) is a jewel in the roughمرسول الحبـ..) is a jewel in the roughمرسول الحبـ..) is a jewel in the rough
الأوسمهـ ~
وسام الأدارة 
افتراضي




معلومات عامة عن السباكة كمهنة :

1- المهنة : سباكة معادن
2- صفة مزاول المهنة : سباك معادن
3- وصف المهنة :

يقوم سباك المعادن بصب المعدن المنصهر فى القوالب للحصول على مسبوكات معدنية القيام بتشغيل الأنواع المختلفة من أفران صهر المعادن الحديدية وغير الحديدية وافران تحميص الدلاليك حساب الشحنات الخاصة لكل سبكة مع القيام بمراقبة تجهيز المعدن للصب بعد أجزاء عمليات تنقيته من الشوائب استعدادا لسبكه وقياس درجات حرارة المعدن المنصهر .

تشغيل ماكينات سباكة الطرد المركزى لإنتاج مسبوكات اسطوانية كذلك تشغيل ماكينات السباكة المستمرة لإنتاج المواسير والأعمدة من المعادن غير الحديدية.

القيام بتشغيل ماكينات السبك الآلى – وماكينات سباكة القوالب المستديمة لإنتاج المسبوكات المختلفة تجهيز زوارق سباكة الرمل يدويا واليا على التزجة للمشغولات الصغيرة والمتوسطة وعلى الأرض للمشغولات الكبيرة.

عمل وتجهيز دلاليك الرمل يدويا واليا باستخدام الماكينات المختلفة لهذا الغرض كذلك تجهيز خلطات الرمل الدلاليك بمختلف الطرق.

استخدام أجهزة القياس لدرجات حرارة الأفران والمعادن المنصهرة.

4- المجال الذي يمكن لصاحب المهنة العمل فيه:

‌أ- العمل فى مسابك الرمل للمعادن الحديدية وغير الحديدية.

‌ ب- العمل فى المسابك الآلية وتشغيل ماكينات السبك الآلى والقوالب المستديمة وتشغيل ماكينات سباكة الطرد المركزى والسباكة المستديمة.

‌ ج- العمل فى وحدات تنقية وصهر وخلط السبائك المختلفة.

‌د- العمل فى أقسام تصنيع دلاليك الرمل بمختلف الطرق.

‌ه- العمل فى معامل قياس خواص رمال المسابك.

5- الماكينات والعدد والمعدات الرئيسية المستعملة فى المهنة :

¨ أفران صهر وتنقية وحفظ المعادن- ماكينات السباكة المختلفة.

¨ أجهزة القياس الخاصة لدرجات حرارة الأفران والمعادن المنصهرة والاسطمبات .

¨ بوادق الصهر المختلفة- أدوات صب المعدن وأدوات التنقية- الأنواع المختلفة لقوالب سباكة الرمل.

¨ زوارق مختلفة- العدد اليدوية المستعملة فى السبائك الرملية- أجهزة قياس خواص رمال المسبك


أنتهى


تحياتي


 
 توقيع : مرسول الحبـ..)

========

/






" هُنـآ رجـًل مِن "



بحرْ

و

سمآء

و

يآبِسَة



" لم يرسُم حُدوداً له "




\

/
========
تبـآدل المعلومــآت والتجــآرب
تقديم أحدث وأدق المعلومــآت
تنميه الشعور بالآتحــآد والصداقـه





رد مع اقتباس
إضافة رد

Lower Navigation
العودة   منتديات لمسة حب > الأقسام العلمية > لمسات البحوث والدراسات > لمسات البحوث العلمية

مواقع النشر (المفضلة)

الكلمات الدلالية (Tags)
المعادن, سباكة, كامل

أدوات الموضوع
انواع عرض الموضوع

تعليمات المشاركة
لا تستطيع إضافة مواضيع جديدة
لا تستطيع الرد على المواضيع
لا تستطيع إرفاق ملفات
لا تستطيع تعديل مشاركاتك

BB code is متاحة
كود [IMG] متاحة
كود HTML معطلة

الانتقال السريع

المواضيع المتشابهه
الموضوع كاتب الموضوع المنتدى مشاركات آخر مشاركة
مكتبة البحوث العلمية مرسول الحبـ..) لمسات البحوث العلمية 5 24-04-2013 11:11 AM
تحميل ويندوز سفن 7 عربي (windows7 Ultimate Arbic x86 & x64 DVD) التميت اصلي + رابط مباشر+ شرح بالصور مرسول الحبـ..) لمسـات انظمة التشغيل 20 08-04-2013 12:06 AM
شرح برنامج Paragon Partition Manager Professional الشرح كامل GaMe.OvEr لمسات الكمبيوتر والبرامج المشروحة 1 17-03-2012 11:08 PM
المعادن في الصناعة ( بحث كامل ) مرسول الحبـ..) لمسات علم الاحياء وتطبيقاتة 0 03-01-2012 05:42 PM

Powered by vBulletin® Version 3.8.7
Copyright ©2000 - 2014, vBulletin Solutions, Inc
الدعم الفني : مجموعة الياسر لخدمات الويب المتكاملة